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破碎機(jī)在日常工作中關(guān)于使用技巧和安全防護(hù)知識(shí)。

點(diǎn)擊:發(fā)布日期:2024/1/20
破碎機(jī)破碎機(jī)是礦山生產(chǎn)中的重要設(shè)備,了解其常見(jiàn)的問(wèn)題對(duì)于生產(chǎn)有著重要意義。下面豪山機(jī)械為大家說(shuō)下破碎機(jī)在日常工作中關(guān)于使用技巧和安全防護(hù)知識(shí)。

1、礦物加工是利用物理化學(xué)等方法對(duì)有用礦物進(jìn)行破碎、分離、選別和富集的科學(xué)技術(shù)。
2、齒輥破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開(kāi)破碎機(jī)箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。
3、篩分分析是利用篩孔大小不同的篩子進(jìn)行粒度分級(jí)測(cè)定和分析產(chǎn)物的粒度組成特性。
4、滾筒破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作,并有灑水、防塵及防噪音設(shè)施。
5、防止破碎機(jī)過(guò)載,大塊煤破碎前,應(yīng)有除鐵器和手選,嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)內(nèi)。
6、大膠帶輪與軸套配合應(yīng)松緊適度,其配合應(yīng)保證安全銷折斷時(shí),大膠帶輪能在軸套上滑動(dòng)。
7、清理破碎機(jī)中的雜物時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,必須有2人在場(chǎng),1人清理,1人監(jiān)護(hù)。
8、隨著物料粒度的減小,引起礦物強(qiáng)度降低的因素也在減少,故細(xì)礦粒的強(qiáng)度較高,也就是說(shuō),礦粒越細(xì)越難磨碎。
9、崗位人員應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗。
10、開(kāi)車前應(yīng)按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查細(xì)則》要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性的檢查。
11、就地啟車前檢查破碎機(jī)各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位以及側(cè)板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否松動(dòng),確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。待下道工序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可起動(dòng)破碎。
12、集控啟車時(shí),要密切注視設(shè)備的啟動(dòng)過(guò)程,如發(fā)現(xiàn)有異常情況不能啟動(dòng)時(shí),必須及時(shí)終止啟車,并報(bào)告調(diào)度,及時(shí)處理。
13、運(yùn)行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超粒現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查、分析原因,進(jìn)行處理。
14、運(yùn)行中,禁止任何調(diào)整、清理、檢修或打開(kāi)觀察孔。
15、入料量要保持均勻,并要沿齒輥開(kāi)口均勻下料,防止過(guò)載。
16、嚴(yán)防金屬、木塊等不能破碎的物料和過(guò)大塊進(jìn)入破碎機(jī),以免卡住齒輥。
17、接到停車信號(hào)后,待設(shè)備無(wú)料時(shí)才能停車。
18、破碎機(jī)機(jī)體的緊固件齊全,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。破碎機(jī)潤(rùn)滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎機(jī)的種類有:顎式破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)、滾筒式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)等。
20、非機(jī)械能破碎的方法有:液電效應(yīng)破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和減壓破碎等。
21、機(jī)械能破碎的方法有:壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。
22、選擇性破碎機(jī)的結(jié)構(gòu):滾筒、支撐裝置和傳動(dòng)裝置。
23、齒輥破碎機(jī)的主要部件:齒輥、傳動(dòng)裝置與保險(xiǎn)裝置。
24、顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu):工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、保險(xiǎn)裝置、排料口的調(diào)整裝置和支承裝置。
25、粉磨機(jī)的種類有:球磨機(jī)、棒磨機(jī)、平盤(pán)式磨機(jī)和風(fēng)扇式磨機(jī)等。
26、根據(jù)球磨機(jī)的排料方式,球磨機(jī)可分為:溢流型和格子型兩大類。
27、破碎輥包括:滾軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置。
28、檢查電動(dòng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)向必須與所表示的轉(zhuǎn)向一致。
29、回收率:精礦中有用成分的質(zhì)量與原礦中該有用成分質(zhì)量之比。
30、破碎基本理論的三種假說(shuō)為面積假說(shuō)、體積假說(shuō)和裂縫假說(shuō)。
31、工作人員應(yīng)距設(shè)備一米以外,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
32、在沒(méi)有首先關(guān)閉傳動(dòng)電機(jī),使轉(zhuǎn)子完全停止的情況下千萬(wàn)不要對(duì)破碎機(jī)或其傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行任何維修。
33、在防護(hù)罩和其它安全設(shè)備未到位的情況下,切勿操作破碎機(jī)。
34、破碎機(jī)附近的人員操作時(shí)必須穿戴硬質(zhì)帽子,護(hù)目鏡及其它所需要的安全裝備。
35、若未經(jīng)檢查并*確信所有人員均遠(yuǎn)離機(jī)器和傳動(dòng)設(shè)備旁時(shí),不得操作破碎機(jī)。
36、用戶的責(zé)任是提供并使所有的護(hù)罩和/或類似的安全設(shè)備保持在位,特別是送料開(kāi)口處,應(yīng)設(shè)防護(hù)罩防止原料飛出傷及開(kāi)口附近的人員。
37、空載試車中所有緊固件應(yīng)牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
38、只有經(jīng)管理人員允許的人員及有經(jīng)驗(yàn)操作破碎機(jī)或類似設(shè)備的人可以操作破碎機(jī)。
39、帶載試車中破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
40、帶載試車中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),軸承溫升應(yīng)當(dāng)不超過(guò)30℃。
41、千萬(wàn)不要通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)軸來(lái)安裝皮帶輪的皮帶。
42、空載試車中所有摩擦部位無(wú)擦傷,掉屑和研磨現(xiàn)象,無(wú)不正常的響聲。
43、啟動(dòng)之前,再*檢查一下零散的物件,如工具,索具,蓋子,金屬器具,螺母及螺栓是否已經(jīng)收拾好并安全放好。
44、所有送料設(shè)備必須與破碎機(jī)聯(lián)鎖,因此必須在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能操作。
45、如果送料未被聯(lián)鎖,在破碎機(jī)上工作之前,任何操作人員必須鎖定送料設(shè)備,而不僅僅是破碎機(jī)。
46、帶載試車最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
47、操作前務(wù)必要進(jìn)行檢查,任何校正工預(yù)備更改均已完成。
48、啟動(dòng)破碎機(jī)時(shí),先不要送入原料,先空載開(kāi)動(dòng)破碎機(jī),聽(tīng)一下有無(wú)異常的聲音,檢查并消除任何異常噪音或振動(dòng),然后才允許原料進(jìn)入破碎機(jī)。
49、破碎機(jī)運(yùn)行中也要監(jiān)視軸承的溫度,檢查是否過(guò)熱。任何過(guò)熱的原因都必須及時(shí)糾正。
50、如果任何時(shí)候軸承(不是機(jī)殼)的溫度超過(guò)180F(82℃),無(wú)論是試運(yùn)行或正常生產(chǎn)運(yùn)行,都要立即停下破碎機(jī)。
51、當(dāng)達(dá)到要求的操作狀態(tài)且破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可允許原料緩慢進(jìn)入破碎機(jī),送料逐漸增加到最大額定出力。再次監(jiān)視軸承溫度。
52、在寒冷季節(jié),送料之前允許軸承加熱到80F(27℃)。
53、對(duì)任何機(jī)器的給料速度(敞開(kāi)或限制式排料),切勿超過(guò)輸送設(shè)備的能力,以致影響破碎機(jī)的出力。
54、破碎機(jī)如果以超出排料能力和/或輸送設(shè)備能力的送料速度連續(xù)運(yùn)行,以圖消除涌負(fù)載的話,則將最終使破碎機(jī)陷于停機(jī)。
55、在通過(guò)破碎機(jī)后一些原料的比容可增加2倍。
56、卸料輸送機(jī)也應(yīng)選好規(guī)格,以便能在原料輸送中能處理偶然的涌流或大塊給料。
57、卸料輸送機(jī)應(yīng)具有送料輸送機(jī)能力的2.5到3倍。
58、通常送入原料進(jìn)入破碎機(jī)應(yīng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相同。
59、送料方向相反,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)將增加破碎機(jī)反擊甩出原料。從破碎機(jī)的任何一邊給料都不能很好地沿轉(zhuǎn)子寬度分布原料。
60、轉(zhuǎn)子速度加快會(huì)使軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)失調(diào)。
61、轉(zhuǎn)子速度加快會(huì)減少軸承壽命。
62、轉(zhuǎn)子速度加快會(huì)增加振動(dòng)。
63、降低轉(zhuǎn)子速度會(huì)得到較大的破碎后粒度。
64、降低轉(zhuǎn)子速度會(huì)增加軸承壽命。
65、檢查錘子(對(duì)于錘擊破碎機(jī)),看錘子在銷釘上是否移動(dòng)自如。注意錘子的磨損必要時(shí)重修或更換。錘子開(kāi)裂或端部破損需要立即更換。
66、目視檢查內(nèi)襯,根據(jù)磨損情況,必要時(shí)更換。
67、檢查轉(zhuǎn)子、篩板等處的焊接,看有無(wú)開(kāi)裂和剝落。注意受損焊縫的程度和地方。
68、受損焊縫必須立即修復(fù),修復(fù)之后破碎機(jī)才能重新投用。
69、從軸承箱周圍清除塵污和碎片。如果必要,擰緊軸承固定螺栓。
70、日常檢查中對(duì)于軸承靜態(tài)油潤(rùn)滑系統(tǒng),檢查油位,如需要,再加些油。
71、日常檢查中對(duì)于循環(huán)油潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng),檢查漏油情況,也要檢查油位,如需要,則添加。
72、檢查輔助設(shè)備調(diào)節(jié)和操作是否適當(dāng),如需要?jiǎng)t進(jìn)行修理。
73、日常在操作中,檢查可能發(fā)生的異常情況,如異常的噪聲,過(guò)度振動(dòng),不恰當(dāng)送料、或零件過(guò)熱。記錄這些情況交給維修部門(mén)。
74、不要一個(gè)人單獨(dú)處理破碎機(jī),總要有另一個(gè)人在場(chǎng),一旦發(fā)生事故,他就可提供幫助。
75、確保有足夠的起吊設(shè)備和適當(dāng)工具,提升重的部件時(shí)避免人員受傷。
76、工作完成時(shí)注意重新安裝護(hù)板,護(hù)罩和其它安全設(shè)施。工作完成時(shí)通知操作人員和給料系統(tǒng)的管理人員,確保所有的人員離開(kāi)破碎機(jī)。
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